Hoe een rijk illustratief design van een internationaal drankenmerk technisch reproduceerbaar werd op elk packformaat.
De uitdaging
Het nieuwe design van dit merk leunt sterk op gedetailleerde illustraties. Op een glazen fles met een gedrukt etiket komt dat prachtig uit. Maar hetzelfde design moet ook op blik, op PET en op golfkarton. En daar wringt het.
Elke druktechniek heeft eigen grenzen: fijne rasters, kleurverloop en detailniveau die op het ene materiaal perfect drukken, vallen op het andere weg of lopen dicht.
Zonder technische vertaalslag ziet hetzelfde product er per formaat anders uit in het schap. Of erger: de drukker kan het bestand simpelweg niet drukken en de lancering loopt vertraging op.
Bij dit merk ging het om meer dan 40 smaakvarianten die elk op zes packformaten moesten verschijnen, van glazen fles tot tray. Elke variant vroeg dus niet één technische voorbereiding, maar een aparte per drager.
De aanpak
Waarom werkt een design voor fles niet zomaar op blik?
Blik wordt anders bedrukt dan een etiket, met andere rasters en strengere toleranties. Golfkarton absorbeert inkt weer helemaal anders. Een design dat rechtstreeks wordt doorgestuurd zonder aanpassing, levert onvoorspelbare resultaten op. Elke drager vraagt zijn eigen technische voorbereiding.
Hoe maak je een illustratie drukbaar op blik?
Niet door er kleuren uit te halen. Voor blik bouwden onze repro-specialisten het beeld helemaal opnieuw op, afgestemd op de manier waarop blik bedrukt wordt. Het aantal kleuren bleef daarbij niet noodzakelijk lager, de opbouw van het beeld werd anders.
Dat voorstel stemden we telkens rechtstreeks af met de designbureaus van de klant, vóór er iets naar productie ging. Zo bleef het design herkenbaar én drukbaar, zonder tussenpersonen die de terugkoppeling vertraagden.
Hoe garandeer je hetzelfde kleurresultaat op elk materiaal?
Kleurbeheer was de rode draad. We stemden kleurprofielen af per materiaal en per drukker, leverden gecertificeerde drukproeven als referentie en analyseerden drukstalen om te controleren of het resultaat overeenkwam met de goedgekeurde proef. Zo staat hetzelfde blauw op de fles, het blik en de omdoos.
De impact
- Één herkenbaar merkbeeld over zes packformaten en alle materialen heen, van fles tot tray.
- First-time-right bij de drukker: geen geweigerde bestanden, geen persstilstand door onhaalbare designs.
- Snellere lanceringen doordat de technische vertaalslag parallel liep met het designtraject.
- De aanpak draait vandaag door op 1.200 artworks per jaar voor dit merk.
Om vertrouwelijkheidsredenen noemen we deze klant niet bij naam. In een persoonlijk gesprek vertellen we graag meer over de details van dit traject.
Ontdek onze Drukvoorbereiding en onze aanpak voor kleurbeheer en proeven.
